玻璃清洗機工藝過程分析【下】

　　3.干燥室

　　玻璃經過清洗后，必須快速吹干，由于高溫加熱、彎曲鋼化后的玻璃再次加熱會造成幾何尺寸和透光性能的變化，所以不宜采用烘干方式(2)。本設備采用過濾后高速且有一定壓力的空氣吹干玻璃表面的水分。離心式的風機產生壓縮空氣，壓縮空氣由軟管送到風刀，風刀的安裝位宵靠近玻璃表面，風刀出來的壓縮空氣吹干玻璃。

　　干燥室控制要求及解決措施：

　　I)出千玻璃彎曲且面積較大，要求風刀根據玻璃的彎曲曲率可以上下調整。

　　措施：山于玻璃面積較大，所以每臺風機接六個風刀，如圖2-48所示，三個風刀并列排在玻璃前段，另三個風刀并列排在玻璃后段。位于中間的風刀水平布置，兩側風刀沿著玻璃曲面傾斜安裝，如圖2-4A所示。風刀的安裝角度依據玻璃的彎曲曲率調整，風刀的位賀調整采用致動器(微型電動螺桿)進行上下調速。風刀貼近玻璃，可以更快吹干玻璃面的水分，并且使玻璃表面水分蒸發的速度一致，玻璃表面就不會留下痕跡。圖2-5是風刀和致動器照片。

　　2)吹干的速度要求快，以便提高整個生產線的速度。措施：選用較大功率的風機。

　　3)如果有玻璃從清洗室進入干燥室，則風機的風門打開，如果玻璃離開干燥室，則風門關閉，以降低能耗。措施：當干燥室有玻璃時，風機開啟，同時風門打開，依據傳輸的速度計算玻璃從進入干燥室到離開干燥室時需要的時間，在PLC程序中設置風門的延時關閉的時間，使玻璃離開干燥室時，風門關閉，以達到節能的最佳效果。

　　4)干燥室的傳輸速度也應該是可調的。措施：干燥室內傳輸電機M3采用變頻器調速。

　　5)干燥室里玻璃表面由于水分被吹干后，大量熱空氣流動和相互庫擦，使玻璃表面產生靜電，導致玻璃后面工序的貼模無法順利進行，所以干燥結束后要想辦法除去玻璃帶的靜電。

　　6)干燥室內由千玻璃表面的水分被吹后，水分蒸發到干燥室，使得干燥室的空氣潮濕、溫度升高，如果不及時排除多余的水分，傳輸鏈不斷有被送入的玻璃，玻璃表面的水分蒸發導致空氣濕度最終達到飽和，就不能再繼續吸收水分，而影響后面玻璃表面的干燥。為保證干燥室的空氣濕度，必須加強千燥室的濕熱空氣與外界新鮮空氣的交換。

　　措施：在干燥室的頂部安裝軸流風機，軸流風機對室內吹風，空氣從干燥室下部吸入，由軸流內機排出。干燥室下面有新風的入口，新風又進入到干燥室，新風與室內空氣循環，以達到室內外熱濕交換。

　　4過渡傳輸段1

　　過渡傳輸段1的作用是把玻璃從干燥室帶入到旋轉架，玻璃旋轉時，要求處一個干凈、無灰塵、溫濕度要求適中的環境，所以旋轉架放在密封室內，旋轉架到干燥室之間有—定距離，所以在干燥室和旋轉架之間設置過渡傳輸段1。

　　5.旋轉架

　　彎玻璃上片時是扣在傳輸鏈上，使安裝平穩，上片旋轉前狀態如圖2-7a所示。后序工藝要求干燥結束后要把彎玻璃旋轉，變成如圖2-7b所示，以便在玻璃上表面貼模。清洗干凈后的玻璃旋轉時防止被弄臟，不采用人工翻轉，并且面積大的玻璃也不適合人工翻轉，

　　所以要設置旋轉架自動旋轉玻璃。本茲介紹了玻璃清洗機的總體結構，分析了設備的組成和工藝過程，同時提出了各工作過程的具體控制要求。

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