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玻璃清洗機工藝過程分析【下】

作者:鑫碩編輯 發布時間:2019-08-02 17:39:43 瀏覽次數:0

  3.干燥室

  玻璃經過清洗后,必須快速吹干,由于高溫加熱、彎曲鋼化后的玻璃再次加熱會造成幾何尺寸和透光性能的變化,所以不宜采用烘干方式(2)。本設備采用過濾后高速且有一定壓力的空氣吹干玻璃表面的水分。離心式的風機產生壓縮空氣,壓縮空氣由軟管送到風刀,風刀的安裝位宵靠近玻璃表面,風刀出來的壓縮空氣吹干玻璃。

  干燥室控制要求及解決措施:

  I)出千玻璃彎曲且面積較大,要求風刀根據玻璃的彎曲曲率可以上下調整。

  措施:山于玻璃面積較大,所以每臺風機接六個風刀,如圖2-48所示,三個風刀并列排在玻璃前段,另三個風刀并列排在玻璃后段。位于中間的風刀水平布置,兩側風刀沿著玻璃曲面傾斜安裝,如圖2-4A所示。風刀的安裝角度依據玻璃的彎曲曲率調整,風刀的位賀調整采用致動器(微型電動螺桿)進行上下調速。風刀貼近玻璃,可以更快吹干玻璃面的水分,并且使玻璃表面水分蒸發的速度一致,玻璃表面就不會留下痕跡。圖2-5是風刀和致動器照片。

 

  2)吹干的速度要求快,以便提高整個生產線的速度。措施:選用較大功率的風機。

  3)如果有玻璃從清洗室進入干燥室,則風機的風門打開,如果玻璃離開干燥室,則風門關閉,以降低能耗。措施:當干燥室有玻璃時,風機開啟,同時風門打開,依據傳輸的速度計算玻璃從進入干燥室到離開干燥室時需要的時間,在PLC程序中設置風門的延時關閉的時間,使玻璃離開干燥室時,風門關閉,以達到節能的最佳效果。

  4)干燥室的傳輸速度也應該是可調的。措施:干燥室內傳輸電機M3采用變頻器調速。

  5)干燥室里玻璃表面由于水分被吹干后,大量熱空氣流動和相互庫擦,使玻璃表面產生靜電,導致玻璃后面工序的貼模無法順利進行,所以干燥結束后要想辦法除去玻璃帶的靜電。

  6)干燥室內由千玻璃表面的水分被吹后,水分蒸發到干燥室,使得干燥室的空氣潮濕、溫度升高,如果不及時排除多余的水分,傳輸鏈不斷有被送入的玻璃,玻璃表面的水分蒸發導致空氣濕度最終達到飽和,就不能再繼續吸收水分,而影響后面玻璃表面的干燥。為保證干燥室的空氣濕度,必須加強千燥室的濕熱空氣與外界新鮮空氣的交換。

  措施:在干燥室的頂部安裝軸流風機,軸流風機對室內吹風,空氣從干燥室下部吸入,由軸流內機排出。干燥室下面有新風的入口,新風又進入到干燥室,新風與室內空氣循環,以達到室內外熱濕交換。

  4過渡傳輸段1

  過渡傳輸段1的作用是把玻璃從干燥室帶入到旋轉架,玻璃旋轉時,要求處一個干凈、無灰塵、溫濕度要求適中的環境,所以旋轉架放在密封室內,旋轉架到干燥室之間有—定距離,所以在干燥室和旋轉架之間設置過渡傳輸段1。

  5.旋轉架

  彎玻璃上片時是扣在傳輸鏈上,使安裝平穩,上片旋轉前狀態如圖2-7a所示。后序工藝要求干燥結束后要把彎玻璃旋轉,變成如圖2-7b所示,以便在玻璃上表面貼模。清洗干凈后的玻璃旋轉時防止被弄臟,不采用人工翻轉,并且面積大的玻璃也不適合人工翻轉,

  所以要設置旋轉架自動旋轉玻璃。本茲介紹了玻璃清洗機的總體結構,分析了設備的組成和工藝過程,同時提出了各工作過程的具體控制要求。

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